哈爾濱鋼化玻璃特點(diǎn)：鋼化玻璃是將優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃加熱接近軟化點(diǎn)時(shí)，在玻璃表面急速冷卻，使壓縮應(yīng)力分布在玻璃表面，而張引應(yīng)力則在中心層。因?yàn)橛袕?qiáng)大相等的壓縮應(yīng)力，使外壓所產(chǎn)生的張引應(yīng)力被玻璃強(qiáng)大的壓縮應(yīng)力所抵消，從而增加玻璃的安全度。

玻璃在進(jìn)行鋼化中，玻璃破裂的現(xiàn)象會(huì)出現(xiàn)，期中主要可能出現(xiàn)破裂的階段概括分為有4個(gè)階段；

第一階段——玻璃加熱階段

第二階段——淬火冷卻階段

第三階段——鋼化完成后長(zhǎng)時(shí)間階段

第一階段玻璃破裂

玻璃破裂原因：

玻璃中含有結(jié)石與氣泡等嚴(yán)重質(zhì)量缺陷

玻璃基片本身存在小裂紋

玻璃邊部處理不充分

玻璃的熱沖擊性能隨著玻璃厚度增加而減弱

加熱爐爐內(nèi)玻璃上下溫度不均衡玻璃彎曲并造成機(jī)械性破裂

玻璃本身已經(jīng)進(jìn)行鋼化或者半鋼化處理

解決方法：

采用優(yōu)質(zhì)合格浮法玻璃并進(jìn)行檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)

進(jìn)入鋼化爐前應(yīng)仔細(xì)檢查玻璃基片可適當(dāng)補(bǔ)充光源

對(duì)磨邊質(zhì)量進(jìn)行把控（邊部為處理的不可以鋼化）

合理調(diào)整爐溫度與對(duì)流大小避免厚玻璃表面與內(nèi)部形成較大溫差導(dǎo)致玻璃爐內(nèi)破裂

平衡上下爐溫與對(duì)流大小避免玻璃在爐內(nèi)過大變形

鋼化或半鋼化玻璃回爐操作是風(fēng)險(xiǎn)極高的破裂風(fēng)險(xiǎn)，由于回爐玻璃本身就肯定存在質(zhì)量缺陷。

第二階段淬火（鋼化）階段

玻璃破裂原因：

玻璃進(jìn)入淬冷階段1分鐘內(nèi)玻璃破裂，原因玻璃本身溫度未能達(dá)到可鋼化溫度

玻璃上下溫度差距較大，玻璃變形機(jī)械性破裂

孔，缺，基片存在非標(biāo)準(zhǔn)要求與質(zhì)量缺陷

部分風(fēng)孔出風(fēng)受阻，導(dǎo)致玻璃各個(gè)區(qū)域張應(yīng)力不均勻

鋼化壓力太大，導(dǎo)致玻璃內(nèi)部與表面溫差太大

鋼化完成后，冷卻風(fēng)壓過大造成玻璃暫時(shí)應(yīng)力過大導(dǎo)致破裂

解決方法：

調(diào)整爐溫或延長(zhǎng)加熱時(shí)間

平衡爐溫適當(dāng)調(diào)整對(duì)流與爐溫補(bǔ)償

嚴(yán)查鋼化玻璃基片質(zhì)量，開孔去缺都需按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

定期檢查清理風(fēng)系統(tǒng)是否通暢

按照不同基本需進(jìn)行首片鋼化質(zhì)量檢測(cè)并記錄該鋼化工藝

適當(dāng)調(diào)整冷卻風(fēng)壓

第三階段——鋼化完成后長(zhǎng)時(shí)間階段

玻璃破裂原因：

對(duì)未充分進(jìn)行加熱的玻璃進(jìn)行鋼化，表面會(huì)產(chǎn)出裂紋

玻璃中的硫化鎳夾雜物產(chǎn)生自爆

玻璃邊部或玻璃刻痕導(dǎo)致最終玻璃應(yīng)力不平衡

玻璃安裝方式不正確

解決方法：

充分檢測(cè)檢查鋼化成品質(zhì)量

通過熱浸方式對(duì)玻璃進(jìn)行均質(zhì)處理可以大大改善玻璃自爆

原材料按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

采用正確的安裝方法進(jìn)行安裝鋼化鋼化玻璃